yeni tip galvanik güç kaynağı ekipmanı-yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynağı. Silikon doğrultucuların dalga şekli düzgünlüğünün avantajlarını ve silikon kontrollü doğrultucuların voltaj regülasyonunun rahatlığını birleştirir. En yüksek akım verimliliğine (%90 veya daha fazlasına kadar) ve en küçük hacme sahiptir. Gelecek vaat eden bir doğrultucudur. Üretim teknolojisi güç sorununu çözdü ve binlerce amperden onbinlerce ampere kadar yüksek güçlü anahtarlamalı güç kaynağı, üretimin pratik aşamasına girdi.
AC güç şebekesini EMI anti-elektromanyetik girişim hattı filtresi aracılığıyla doğrudan düzeltir ve filtreler, DC voltajını dönüştürücü aracılığıyla onlarca veya yüzlerce kHz'lik yüksek frekanslı kare dalgaya dönüştürür, yüksek frekans aracılığıyla voltajı izole eder ve azaltır. trafo ve daha sonra yüksek Frekans filtreleme çıkışı DC voltajı aracılığıyla. Örnekleme, karşılaştırma, güçlendirme ve kontrol devresini çalıştırdıktan sonra, kararlı bir çıkış voltajı (veya çıkış akımı) elde etmek için dönüştürücüdeki güç tüpünün görev oranı kontrol edilir.
Yüksek frekanslı anahtarlama doğrultucunun ayar tüpü anahtarlama durumunda çalışır, güç kaybı azdır, verimlilik %75 ila %90'a ulaşabilir, hacim küçüktür, ağırlık hafiftir ve doğruluk ve dalgalanma katsayısı daha iyidir tam çıkış aralığında olabilen silikon redresörden daha fazladır. Üretimin gerektirdiği hassasiyeti elde edin. Kendini koruma özelliğine sahip olup, yük altında isteğe bağlı olarak çalışıp durabilmektedir. Bilgisayara kolaylıkla bağlanabilmesi, otomasyonlu üretime büyük kolaylık getiren ve PCB kaplama sektöründe yaygın olarak kullanılan bir üründür.
Özellikler
Zamanlama kontrol fonksiyonunu kullanarak ayar basit ve kullanışlıdır ve pozitif ve negatif akım polaritesinin çalışma süresi, kaplama işlemi gereksinimlerine göre keyfi olarak ayarlanabilir.
Pozitif, negatif ve ters olmak üzere otomatik çevrim komütasyonunun üç çalışma durumuna sahiptir ve çıkış akımının polaritesini otomatik olarak değiştirebilir.
Periyodik komütasyon darbe kaplamasının üstünlüğü
1 Ters darbe akımı, kaplamanın kalınlık dağılımını iyileştirir, kaplamanın kalınlığı tekdüzedir ve tesviye iyidir.
2 Ters darbenin anot çözünmesi, katot yüzeyindeki metal iyonlarının konsantrasyonunun hızlı bir şekilde artmasına neden olur, bu da sonraki katot döngüsünde yüksek darbe akım yoğunluğunun kullanılmasına yardımcı olur ve yüksek darbe akım yoğunluğu, oluşum hızını artırır. Kristal çekirdeği, kristalin büyüme hızından daha hızlıdır, bu nedenle kaplama, düşük gözenekliliğe sahip, yoğun ve parlaktır.
3. Ters darbeli anot sıyırma, kaplamadaki organik yabancı maddelerin (parlatıcı dahil) yapışmasını büyük ölçüde azaltır, böylece kaplama yüksek saflığa ve gümüş siyanür kaplamada özellikle belirgin olan renk bozulmasına karşı güçlü bir dirence sahiptir.
4. Ters darbe akımı, kaplamada bulunan hidrojeni oksitler; bu, hidrojen kırılganlığını ortadan kaldırabilir (örneğin, ters darbe, paladyumun elektrodepozisyon sırasında birlikte biriken hidrojeni ortadan kaldırabilir) veya iç gerilimi azaltabilir.
5. Periyodik ters darbe akımı, kaplanmış parçanın yüzeyini her zaman aktif durumda tutar, böylece iyi bağlama kuvvetine sahip bir kaplama katmanı elde edilebilir.
6. Ters darbe, difüzyon katmanının gerçek kalınlığını azaltmaya ve katot akımı verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Bu nedenle uygun darbe parametreleri, kaplamanın birikme hızını daha da hızlandıracaktır.
7 Katkı maddesine izin vermeyen veya az miktardaki kaplama sisteminde çift darbeli kaplama ile ince, düzgün ve düzgün bir kaplama elde edilebilmektedir.
Sonuç olarak, kaplamanın sıcaklık direnci, aşınma direnci, kaynak, tokluk, korozyon direnci, iletkenlik, renk bozulmasına karşı direnç ve pürüzsüzlük gibi performans göstergeleri katlanarak arttı ve nadir ve değerli metallerden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir (yaklaşık %20-50) %) ve katkı maddelerinden tasarruf edin (Parlak gümüş siyanür kaplama gibi yaklaşık %50-%80'dir)