Tahribatsız muayene: Türleri ve uygulamaları

Tahribatsız Muayene Nedir?

Tahribatsız muayene, denetçilerin ürüne zarar vermeden veri toplamasına olanak tanıyan etkili bir tekniktir. Ürünün parçalanması veya tahrip edilmesi olmadan nesnelerin içindeki kusurları ve bozulmaları denetlemek için kullanılır.

Tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatsız muayene (NDI), nesneye zarar vermeden test etmeyi ifade eden eş anlamlı terimlerdir. Başka bir deyişle, tahribatsız muayene için NDT kullanılırken, geçme/kalma muayenesi için NDI kullanılır.
Bazı durumlarda, tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatsız muayene (NDI) birbirinin yerine kullanılabilir ve her ikisi de nesnelerin hasara neden olmadan test edilmesini ifade eder. Başka bir deyişle, NDT tahribatsız muayene için kullanılırken, NDI geçme/kalma muayenesi için kullanılır. Bu bölüm tahribatsız muayene kapsamındaki NDT yöntemlerini de içerdiğinden, uygulamanıza ve amacınıza bağlı olarak ikisi arasında ayrım yapmanız önerilir.

NDT'nin en çok kullanılan iki amacı şunlardır:

Kalite değerlendirmesi: Üretilen ürünler ve bileşenlerdeki sorunları kontrol etmek. Örneğin, döküm büzülmesini, kaynak kusurlarını vb. denetlemek için kullanılır.

Yaşam değerlendirmesi: Ürünün güvenli bir şekilde çalıştığının doğrulanması. Yapıların ve altyapının uzun süreli kullanımında anormallikleri kontrol etmek için kullanılabilir.
Tahribatsız Muayenenin Avantajları

Tahribatsız muayene, nesneleri aşağıdaki gibi incelemenin güvenli ve etkili yollarını sunar.

Yüksek doğruluk, yüzeyden görülemeyen kusurların kolayca bulunması.
Eşyalarda hasar yok, her türlü incelemeye açık.
Ürün güvenilirliğini artırmak
Zamanında onarım veya değiştirmeyi belirleyin
Tahribatsız testin özellikle doğru ve etkili olmasının nedeni, bir nesnenin iç kusurlarını ona zarar vermeden belirleyebilmesidir. Bu yöntem, dışarıdan değerlendirilmesi zor olan kırık bölgesini ortaya çıkarabilen X-ışını incelemesine benzer.

Tahribatsız muayene (NDT), bu yöntem ürünü kirletmediği veya hasar vermediği için sevkiyat öncesi ürün muayenesi için kullanılabilir. Bu, denetlenen tüm ürünlerin daha iyi muayenelerden geçmesini sağlayarak ürün güvenilirliğini artırır. Ancak, belirli durumlarda, nispeten pahalı olabilen birden fazla hazırlık adımı gerekebilir.

Yaygın NDT Yöntemlerinin Yöntemleri

Tahribatsız muayenede kullanılan birçok teknik vardır ve bunların incelenecek kusurlara veya malzemelere göre farklı dereceleri vardır.

Radyografik Test (RT)

Tahribatsız muayene (NDT), bu yöntem ürünü kirletmediği veya hasar vermediği için malların gönderilmesinden önce muayene için kullanılabilir. Bu, incelenen tüm ürünlerin daha iyi muayenelerden geçmesini sağlayarak ürün güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur. Ancak bazı durumlarda, nispeten pahalı olabilen birden fazla hazırlık adımı gerekebilir. Radyografik test (RT), nesneleri incelemek için X ışınları ve gama ışınları kullanır. RT, farklı açılarda görüntü kalınlığındaki farklılıkları kullanarak kusurları tespit eder. Bilgisayarlı tomografi (BT), muayene sırasında nesnelerin kesitsel ve 3B görüntülerini sağlayan endüstriyel NDT görüntüleme yöntemlerinden biridir. Bu özellik, iç kusurların veya kalınlığın ayrıntılı analizine olanak tanır. Çelik plakaların kalınlık ölçümü ve binaların iç incelemesi için uygundur. Sistemi çalıştırmadan önce, belirli hususlar dikkate alınmalıdır: radyasyon kullanımında aşırı dikkatli olunmalıdır. RT, lityum iyon pillerin ve elektronik devre kartlarının iç analizi için kullanılır. Ayrıca, elektrik santrallerinde, fabrikalarda ve diğer binalarda kurulan borulardaki ve kaynaklardaki kusurları tespit etmek için de kullanılabilir.

Ultrasonik Test (UT)

Ultrasonik test (UT), nesneleri tespit etmek için ultrasonik dalgalar kullanır. UT, ses dalgalarının malzemelerin yüzeyindeki yansımasını ölçerek nesnelerin iç koşullarını tespit edebilir. UT, birçok endüstride malzemelere zarar vermeyen tahribatsız bir test yöntemi olarak yaygın olarak kullanılır. Ürünlerdeki iç kusurları ve haddelenmiş bobinler gibi homojen malzemelerdeki kusurları tespit etmek için kullanılır. UT sistemleri güvenli ve kullanımı kolaydır, ancak düzensiz şekilli malzemeler söz konusu olduğunda sınırlamaları vardır. Ürünlerdeki iç kusurları tespit etmek ve haddelenmiş bobinler gibi homojen malzemeleri incelemek için kullanılırlar.

Eddy Akımı (Elektromanyetik) Testi (ET)

Girdap akımı (EC) testinde, alternatif akımlı bir bobin bir nesnenin yüzeyine yakın bir yere yerleştirilir. Bobindeki akım, elektromanyetik indüksiyon ilkesine göre nesnenin yüzeyinin yakınında dönen bir girdap akımı üretir. Daha sonra çatlaklar gibi yüzey kusurları tespit edilir. EC testi, ön işleme veya son işleme gerektirmeyen en yaygın tahribatsız test yöntemlerinden biridir. Kalınlık ölçümü, bina denetimi ve diğer alanlar için çok uygundur ve genellikle üretim tesislerinde kullanılır. Ancak EC testi yalnızca iletken malzemeleri tespit edebilir.

Manyetik Parçacık Testi (MT)

Manyetik Parçacık Testi (MT), manyetik toz içeren bir inceleme solüsyonunda malzemelerin yüzeyinin hemen altında bulunan kusurları tespit etmek için kullanılır. Nesnenin yüzeyindeki manyetik toz desenini değiştirerek nesneyi incelemek için nesneye bir elektrik akımı uygulanır. Akım orada kusurlarla karşılaştığında, kusurun bulunduğu yerde bir akı sızıntı alanı oluşturur.
Yüzeydeki sığ/ince çatlakların tespiti için kullanılır ve uçak, otomobil ve demir yolu parçalarında kullanılabilir.

Penetrant Testi (PT)

Penetrant testi (PT), kılcal etki kullanılarak bir nesneye penetrant uygulanarak bir kusurun içinin doldurulması yöntemini ifade eder. İşlemden sonra, yüzey penetrant çıkarılır. Kusurun içine giren penetrant yıkanamaz ve tutulur. Bir geliştirici sağlanarak, kusur emilir ve görünür hale gelir. PT yalnızca yüzey kusuru muayenesi için uygundur, daha uzun işlem ve daha fazla zaman gerektirir ve iç muayene için uygun değildir. Turbojet motor türbin kanatlarını ve otomotiv parçalarını incelemek için kullanılır.

Diğer yöntemler

Çekiç darbe test sistemi genellikle bir nesneye vurarak ve çıkan sesi dinleyerek nesnenin iç durumunu inceleyen operatörler tarafından kullanılır. Bu yöntem, sağlam bir çay fincanının vurulduğunda net bir ses çıkarırken, kırık bir fincanın donuk bir ses çıkardığı aynı prensibi kullanır. Bu test yöntemi ayrıca gevşek cıvataları, demir yolu akslarını ve dış duvarları incelemek için de kullanılır. Görsel inceleme, personelin nesnenin dış görünümünü görsel olarak incelediği en basit ve en yaygın kullanılan tahribatsız test yöntemlerinden biridir. Tahribatsız test, dökümler, dövmeler, haddelenmiş ürünler, boru hatları, kaynak işlemleri vb. için kalite kontrolünde avantajlar sağlayarak endüstriyel tesislerin güvenliğini ve güvenilirliğini artırır. Ayrıca köprüler, tüneller, demir yolu tekerlekleri ve aksları, uçaklar, gemiler, araçlar gibi ulaşım altyapılarının bakımı ve enerji santrallerinin ve diğer günlük yaşam altyapılarının türbinlerini, borularını ve su depolarını incelemek için de kullanılır. Ayrıca, kültürel kalıntılar, sanat eserleri, meyve sınıflandırması ve termal görüntüleme testleri gibi endüstriyel olmayan alanlarda NDT teknolojisinin uygulanması giderek daha önemli hale geliyor.