Tahribatsız muayene: Türleri ve uygulamaları

Tahribatsız Muayene Nedir?

Tahribatsız muayene, denetçilerin ürüne zarar vermeden veri toplamasına olanak tanıyan etkili bir tekniktir. Ürünü sökmeden veya tahrip etmeden, nesnelerin içindeki kusurları ve bozulmaları incelemek için kullanılır.

Tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatsız muayene (NDI), nesneye zarar vermeden yapılan testleri ifade eden eşanlamlı terimlerdir. Başka bir deyişle, NDT tahribatsız muayene için kullanılırken, NDI başarılı/başarısız muayenesi için kullanılır.
Bazı durumlarda, tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatsız muayene (NDI) birbirinin yerine kullanılabilir; her ikisi de nesnelerin hasara yol açmadan test edilmesine atıfta bulunur. Başka bir deyişle, NDT tahribatsız muayene için kullanılırken, NDI başarılı/başarısız muayenesi için kullanılır. Bu bölüm aynı zamanda tahribatsız muayene kapsamındaki NDT yöntemlerini de içerdiğinden, uygulamanıza ve amacınıza bağlı olarak ikisi arasında ayrım yapmanız önerilir.

En çok iki NDT amacı şunlardır:

Kalite değerlendirmesi: Üretilen ürün ve bileşenlerdeki sorunların kontrol edilmesi. Örneğin döküm büzülmesini, kaynak kusurlarını vb. denetlemek için kullanılır.

Yaşam değerlendirmesi: Ürünün güvenli şekilde çalıştırıldığının doğrulanması. Yapıların ve altyapının uzun süreli kullanımındaki anormallikleri kontrol etmek için kullanılabilir.
Tahribatsız Muayenenin Avantajları

Tahribatsız muayene, nesneleri aşağıdaki gibi incelemenin güvenli ve etkili yollarını sunar.

Yüksek doğruluk, yüzeyden görülemeyen kusurların bulunması kolay.
Tüm incelemeler için mevcut olan nesnelere zarar vermez.
Ürün güvenilirliğinin arttırılması
Zamanında onarım veya değiştirmeyi belirleyin
Tahribatsız muayenenin özellikle doğru ve etkili olmasının nedeni, bir nesnenin iç kusurlarını ona zarar vermeden tespit edebilmesidir. Bu yöntem, dışarıdan anlaşılması zor olan kırık bölgesini ortaya çıkarabilen X-ışını muayenesine benzer.

Tahribatsız muayene (NDT), sevkıyattan önce ürün muayenesi için kullanılabilir, çünkü bu yöntem ürünü kirletmez veya zarar vermez. Bu, denetlenen tüm ürünlerin daha iyi denetimlerden geçmesini sağlamaya yardımcı olur ve bu da ürün güvenilirliğini artırır. Ancak bazı durumlarda birden fazla hazırlama aşaması gerekli olabilir ve bu da nispeten pahalı olabilir.

Yaygın NDT Yöntemlerinin Yöntemleri

Tahribatsız muayenede kullanılan çeşitli teknikler vardır ve bunlar, incelenecek kusurlara veya malzemelere bağlı olarak değişen derecelere sahiptir.

Radyografik Test (RT)

Tahribatsız muayene (NDT), malların nakliyesinden önce muayene için kullanılabilir, çünkü bu yöntem ürünü kirletmez veya zarar vermez. Bu, denetlenen tüm ürünlerin daha iyi denetimlere tabi tutulmasına yardımcı olur ve böylece ürün güvenilirliği artar. Ancak bazı durumlarda birden fazla hazırlık aşaması gerekli olabilir ve bu da nispeten pahalı olabilir. Radyografik test (RT), nesneleri incelemek için X ışınlarını ve gama ışınlarını kullanır. RT, farklı açılardaki görüntü kalınlığındaki farklılıkları kullanarak kusurları tespit eder. Bilgisayarlı tomografi (BT), inceleme sırasında nesnelerin kesitsel ve 3 boyutlu görüntülerini sağlayan endüstriyel NDT görüntüleme yöntemlerinden biridir. Bu özellik, iç kusurların veya kalınlığın ayrıntılı analizine olanak tanır. Çelik levhaların kalınlık ölçümü ve binaların iç incelemeleri için uygundur. Sistemi çalıştırmadan önce bazı hususların dikkate alınması gerekir: Radyasyon kullanımında son derece dikkatli olunması gerekir. RT, lityum iyon pillerin ve elektronik devre kartlarının dahili analizi için kullanılır. Ayrıca enerji santralleri, fabrikalar ve diğer binalarda kurulu boru ve kaynaklardaki kusurları tespit etmek için de kullanılabilir.

Ultrasonik Test (UT)

Ultrasonik test (UT), nesneleri tespit etmek için ultrasonik dalgaları kullanır. UT, ses dalgalarının malzemelerin yüzeyindeki yansımasını ölçerek nesnelerin iç durumunu tespit edebilir. UT, malzemelere zarar vermeyen, tahribatsız bir muayene yöntemi olarak birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünlerdeki iç kusurları ve haddelenmiş rulo gibi homojen malzemelerdeki kusurları tespit etmek için kullanılır. UT sistemleri güvenli ve kullanımı kolaydır ancak düzensiz şekilli malzemeler söz konusu olduğunda sınırlamaları vardır. Ürünlerdeki iç kusurları tespit etmek ve haddelenmiş rulo gibi homojen malzemeleri incelemek için kullanılırlar.

Girdap Akımı (Elektromanyetik) Testi (ET)

Girdap akımı (EC) testinde, alternatif akıma sahip bir bobin bir nesnenin yüzeyinin yakınına yerleştirilir. Bobindeki akım, elektromanyetik indüksiyon ilkesine göre nesnenin yüzeyinin yakınında dönen bir girdap akımı üretir. Daha sonra çatlaklar gibi yüzey kusurları tespit edilir. EC testi, ön işlem veya işlem sonrası işlem gerektirmeyen en yaygın tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir. Kalınlık ölçümü, yapı denetimi ve diğer alanlar için çok uygundur ve sıklıkla üretim tesislerinde kullanılır. Ancak EC testi yalnızca iletken malzemeleri tespit edebilir.

Manyetik Parçacık Testi (MT)

Manyetik Parçacık Testi (MT), manyetik toz içeren bir inceleme çözümündeki malzemelerin yüzeyinin hemen altındaki kusurları tespit etmek için kullanılır. Nesnenin yüzeyindeki manyetik toz desenini değiştirerek nesneyi incelemek için nesneye bir elektrik akımı uygulanır. Akım orada kusurlarla karşılaştığında, kusurun bulunduğu yerde akı sızıntısı alanı oluşturacaktır.
Bir yüzeydeki sığ/ince çatlakları tespit etmek için kullanılır ve uçak, otomobil ve demiryolu parçalarında kullanılabilir.

Penetrant Testi (PT)

Penetrant testi (PT), kılcal etki kullanarak bir nesneye penetrant uygulayarak bir kusurun içini doldurma yöntemini ifade eder. İşlemden sonra yüzey penetrantı çıkarılır. Kusurun içine giren penetrant yıkanamaz ve alıkonur. Geliştirici sağlanarak kusur absorbe edilecek ve görünür hale gelecektir. PT yalnızca daha uzun işlem ve daha fazla zaman gerektiren yüzey kusur muayenesi için uygundur ve iç muayene için uygun değildir. Turbojet motor türbin kanatlarının ve otomotiv parçalarının muayenesinde kullanılır.

Diğer yöntemler

Çekiç darbe test sistemi genellikle bir nesnenin iç durumunu ona vurarak ve ortaya çıkan sesi dinleyerek inceleyen operatörler tarafından gerçekleştirilir. Bu yöntem, sağlam bir çay fincanının vurulduğunda net bir ses çıkardığı, kırık bir çay fincanının ise donuk bir ses çıkardığı aynı prensibi kullanır. Bu test yöntemi aynı zamanda gevşek cıvataların, demiryolu akslarının ve dış duvarların muayenesi için de kullanılır. Görsel muayene, personelin nesnenin dış görünüşünü görsel olarak incelediği en basit ve en yaygın kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir. Tahribatsız muayene, dökümler, dövme parçalar, haddelenmiş ürünler, boru hatları, kaynak işlemleri vb. için kalite kontrolünde avantajlar sağlar, böylece endüstriyel tesislerin emniyetini ve güvenilirliğini artırır. Ayrıca köprüler, tüneller, demiryolu tekerlekleri ve aksları, uçaklar, gemiler, araçlar gibi ulaşım altyapılarının bakımının yanı sıra enerji santrallerinin türbinlerini, borularını ve su depolarını ve diğer günlük yaşam altyapılarını denetlemek için de kullanılır. Ayrıca, NDT teknolojisinin kültürel kalıntılar, sanat eserleri, meyve sınıflandırması ve termal görüntüleme testleri gibi endüstriyel olmayan alanlarda uygulanması giderek önem kazanmaktadır.