Parlatma, kaba parlatma, orta parlatma ve ince parlatma olarak ayrılabilir. Kaba parlatma, alt tabaka üzerinde belirli bir taşlama etkisi olan ve kaba izleri giderebilen sert bir tekerlekle veya tekerleksiz bir yüzeyin parlatılması işlemidir. Orta parlatma, daha sert parlatma tekerlekleri kullanılarak kaba parlatılmış yüzeylerin daha ileri işlenmesidir. Kaba parlatmanın bıraktığı çizikleri giderebilir ve orta derecede parlak bir yüzey üretebilir. İnce parlatma, yumuşak bir tekerlek kullanılarak parlatılması ve ayna gibi parlak bir yüzey elde edilmesi için son parlatma işlemidir. Alt tabaka üzerinde çok az taşlama etkisi vardır.
Ⅰ.Parlatma tekerleği
Parlatma tekerlekleri farklı kumaşlardan üretilir ve yapısal formları başlıca şunlardır:
1. Dikiş türü: Kumaş parçalarının birbirine dikilmesiyle yapılır. Dikiş yöntemleri arasında eş merkezli daire, radyal, radyal yay, spiral, kare vb. bulunur. Farklı dikiş yoğunluklarına ve kumaşlara göre, esas olarak kaba parlatma için kullanılan farklı sertlikteki parlatma tekerlekleri yapılabilir.
2. Dikişsiz: İki türü vardır: disk tipi ve kanat tipi. Hepsi, hassas parlatma için özel olarak tasarlanmış bez levhalar kullanılarak yumuşak tekerleklere monte edilir. Kanatların daha uzun bir hizmet ömrü vardır.
3. Katlama: Yuvarlak kumaş parçalarının iki veya üç kat halinde katlanarak bir "çanta şekli" oluşturması ve ardından dönüşümlü olarak üst üste istiflenmesiyle oluşturulur. Bu parlatma tekerleği parlatma maddelerini saklamak için kolaydır, iyi esnekliğe sahiptir ve ayrıca hava soğutmasına elverişlidir.
4. Kırışıklık türü: Kumaş rulosunu 45 açılı şeride kesin, bunları sürekli, eğik rulolar halinde dikin ve ardından ruloyu kırışık bir şekil oluşturmak için oluklu bir silindirin etrafına sarın. Tekerleğin merkezi, tekerleğin makine şaftına uymasını sağlamak için kartonla gömülebilir. Havalandırmalı çelik tekerlekler de takılabilir (bu form daha iyidir). Bu parlatma tekerleğinin özelliği, büyük parçaların yüksek hızlı parlatılması için uygun olan iyi ısı dağılımıdır.
Ⅱ. Parlatma maddesi
1. Parlatma macunu
Parlatma macunu, parlatma aşındırıcısının yapıştırıcı (stearik asit, parafin vb.) ile karıştırılmasıyla yapılır ve piyasadan satın alınabilir. Sınıflandırması, özellikleri ve kullanımları aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
| Tip | Özellikler | Amaçlar |
| Beyaz cila macunu
| Kalsiyum oksit, magnezyum oksit ve yapıştırıcıdan yapılmış, küçük parçacık boyutuna sahip ancak keskin olmayan, uzun süre saklandığında hava koşullarına ve bozulmaya eğilimli | Daha yumuşak metallerin (alüminyum, bakır vb.) ve plastik malzemelerin parlatılmasında kullanılır, ayrıca hassas parlatma için de kullanılır |
| Kırmızı cila macunu | Demir oksit, oksitlenmiş kaşık ve yapıştırıcı vb. maddelerden yapılmıştır. Orta sertlik | Genel çelik parçaların, alüminyum, bakır ve diğer parçaların parlatılmasıEşyaların sert bir şekilde fırlatılması |
| Yeşil cila macunu | Fe2O3, alümina ve güçlü öğütme kabiliyetine sahip yapıştırıcılar gibi malzemeler kullanılarak | Sert alaşımlı çelik, yol tabakası, paslanmaz çelik parlatma |
2. Parlatma solüsyonu
Parlatma sıvısında kullanılan parlatma aşındırıcısı, parlatma macununda kullanılanla aynıdır; ancak parlatma macunundaki katı yapıştırıcı yerine oda sıcaklığında sıvı yağ veya su emülsiyonu içinde kullanılır (yanıcı maddeler kullanılmamalıdır) ve sonuçta sıvı bir parlatma maddesi elde edilir.
Parlatma solüsyonu kullanıldığında, basınçlı bir besleme kutusu, yüksek seviyeli bir besleme kutusu veya püskürtme tabancalı bir pompa ile parlatma tekerleğine püskürtülür. Besleme kutusunun basıncı veya pompanın gücü, parlatma solüsyonunun viskozitesi ve gereken besleme miktarı gibi faktörler tarafından belirlenir. Gerektiğinde parlatma solüsyonunun sürekli olarak tedarik edilmesi nedeniyle parlatma tekerleğindeki aşınma azaltılabilir. Parçaların yüzeyinde çok fazla parlatma maddesi bırakmaz ve üretim verimliliğini artırabilir.
Gönderi zamanı: 29-Kas-2024
