Parlatma kaba parlatma, orta parlatma ve ince parlatma olarak ayrılabilir. Kaba parlatma, alt tabaka üzerinde belirli bir taşlama etkisine sahip olan ve kaba işaretleri giderebilen sert bir tekerlekle veya sert bir tekerlek olmadan bir yüzeyin cilalanması işlemidir. Orta cilalama, kaba cilalı yüzeylerin daha sert cilalama diskleri kullanılarak daha ileri işlenmesidir. Kaba cilalamanın bıraktığı çizikleri giderebilir ve orta derecede parlak bir yüzey üretebilir. İnce cilalama, cilalamak ve ayna benzeri parlak bir yüzey elde etmek için yumuşak bir disk kullanılarak yapılan cilalamanın son işlemidir. Alt tabaka üzerinde çok az öğütme etkisi vardır.
Ⅰ.Parlatma tekerleği
Parlatma diskleri farklı kumaşlardan yapılır ve yapısal formları temel olarak aşağıdakileri içerir:
1. Dikiş türü: Kumaş parçalarının birbirine dikilmesiyle yapılır. Dikiş yöntemleri eşmerkezli daire, radyal, radyal yay, spiral, kare vb. içerir. Farklı dikiş yoğunluklarına ve kumaşlara göre, esas olarak kaba cilalama için kullanılan farklı sertlikte cilalama tekerlekleri yapılabilir.
2. Dikişsiz: Disk tipi ve kanat tipi olmak üzere iki çeşidi vardır. Hepsi hassas cilalama için özel olarak tasarlanmış kumaş tabakalar kullanılarak yumuşak tekerleklere monte edilir. Kanatların servis ömrü daha uzundur.
3. Katlama: Yuvarlak kumaş parçalarının iki veya üç kat halinde katlanarak "torba şekli" oluşturulması ve ardından dönüşümlü olarak üst üste istiflenmesiyle oluşturulur. Bu parlatma tekerleğinin parlatma maddelerini saklaması kolaydır, iyi bir esnekliğe sahiptir ve aynı zamanda havanın soğutulmasına da yardımcı olur.
4. Kırışıklık tipi: Kumaş rulosunu 45 açılı şeritler halinde kesin, bunları sürekli, eğimli rulolar halinde dikin ve ardından ruloyu buruşuk bir şekil oluşturacak şekilde oluklu bir silindirin etrafına sarın. Tekerleğin makine miline oturmasını sağlamak için tekerleğin merkezi kartonla gömülebilir. Havalandırmalı çelik tekerlekler de takılabilir (bu form daha iyidir). Bu parlatma tekerleğinin özelliği, büyük parçaların yüksek hızda parlatılması için uygun olan iyi ısı dağılımıdır.
Ⅱ. Parlatma maddesi
1. Parlatma macunu
Parlatma macunu, parlatma aşındırıcısının yapıştırıcıyla (stearik asit, parafin vb.) karıştırılmasıyla yapılır ve piyasadan satın alınabilir. Sınıflandırılması, özellikleri ve kullanımları aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.
| Tip | Özellikler | Amaçlar |
| Beyaz parlatma macunu
| Kalsiyum oksit, magnezyum oksit ve yapıştırıcıdan yapılmış, parçacık boyutu küçük ancak keskin olmayan, uzun süre saklandığında hava koşullarına ve bozulmaya yatkın | Daha yumuşak metallerin (alüminyum, bakır vb.) ve plastik malzemelerin parlatılması, aynı zamanda hassas parlatma için de kullanılır |
| Kırmızı parlatma macunu | Demir oksit, oksitlenmiş kaşık ve yapıştırıcıdan vb. yapılmıştır. Orta sertlik | Alüminyum, bakır ve diğer parçalar için genel çelik parçaların parlatılmasıEşyaların kaba fırlatılması |
| Yeşil parlatma macunu | Fe2O3, alümina gibi malzemeler ve güçlü taşlama kabiliyetine sahip yapıştırıcılar kullanılarak | Sert alaşımlı çeliklerin, yol katmanının, paslanmaz çeliğin parlatılması |
2. Parlatma çözümü
Parlatma sıvısında kullanılan parlatma aşındırıcısı, parlatma macununda kullanılanla aynıdır, ancak birincisi, parlatma macunundaki katı yapıştırıcının yerini almak üzere oda sıcaklığında sıvı yağ veya su emülsiyonunda (yanıcı malzemeler kullanılmamalıdır) kullanılır. macun, sonuçta sıvı bir parlatma maddesi elde edilir.
Parlatma solüsyonu kullanıldığında, basınçlı bir besleme kutusu, yüksek seviyeli bir besleme kutusu veya püskürtme tabancası olan bir pompa aracılığıyla parlatma tekerleği üzerine püskürtülür. Besleme kutusunun basıncı veya pompanın gücü, cilalama solüsyonunun viskozitesi ve gerekli tedarik miktarı gibi faktörler tarafından belirlenir. Gerektiğinde sürekli olarak cilalama solüsyonu sağlanması nedeniyle cilalama diskindeki aşınma azaltılabilir. Parçaların yüzeyinde çok fazla cila maddesi bırakmayacak ve üretim verimliliğini artırabilecektir.
Gönderim zamanı: Kasım-29-2024
