Parlatma işlemi kaba parlatma, orta parlatma ve ince parlatma olmak üzere üç aşamaya ayrılabilir. Kaba parlatma, sert bir tekerlek kullanılarak veya kullanılmadan yapılan, alt tabaka üzerinde belirli bir aşındırma etkisi yaratan ve pürüzlü izleri giderebilen bir yüzey parlatma işlemidir. Orta parlatma, kaba parlatılmış yüzeylerin daha sert parlatma tekerlekleri kullanılarak daha ileri işlenmesidir. Kaba parlatmadan kalan çizikleri giderebilir ve orta derecede parlak bir yüzey elde edebilir. İnce parlatma, yumuşak bir tekerlek kullanılarak yapılan ve ayna gibi parlak bir yüzey elde edilen son parlatma işlemidir. Alt tabaka üzerinde çok az aşındırma etkisi vardır.
Ⅰ.Parlatma tekerleği
Parlatma diskleri farklı malzemelerden yapılır ve yapısal biçimleri başlıca şunları içerir:
1. Dikiş türü: Kumaş parçalarının birbirine dikilmesiyle yapılır. Dikiş yöntemleri arasında eş merkezli daire, radyal, radyal yay, spiral, kare vb. bulunur. Farklı dikiş yoğunluklarına ve kumaşlara göre, esas olarak kaba parlatma için kullanılan farklı sertlikte parlatma diskleri üretilebilir.
2. Dikişsiz: İki türü vardır: disk tipi ve kanat tipi. Hepsi, hassas parlatma için özel olarak tasarlanmış kumaş levhalar kullanılarak yumuşak tekerlekler halinde monte edilir. Kanatların kullanım ömrü daha uzundur.
3. Katlama: Yuvarlak kumaş parçalarının iki veya üç kat katlanarak "torba" şekli oluşturulması ve ardından bunların sırayla üst üste istiflenmesiyle elde edilir. Bu parlatma tekerleği, parlatma malzemelerini saklamak için uygundur, iyi bir esnekliğe sahiptir ve ayrıca hava soğutmasına da elverişlidir.
4. Kırışık tip: Kumaş rulosunu 45 derecelik açılı şeritler halinde kesin, bunları sürekli, çapraz rulolar halinde dikin ve ardından ruloyu oluklu bir silindirin etrafına sararak kırışık bir şekil oluşturun. Tekerleğin merkezine, makine miline uyacak şekilde karton yerleştirilebilir. Havalandırmalı çelik tekerlekler de takılabilir (bu form daha iyidir). Bu parlatma tekerleğinin özelliği, büyük parçaların yüksek hızda parlatılması için uygun olan iyi ısı dağılımıdır.
II. Parlatıcı madde
1. Parlatıcı macun
Parlatma macunu, parlatma aşındırıcısının yapıştırıcı (stearik asit, parafin vb.) ile karıştırılmasıyla yapılır ve piyasadan satın alınabilir. Sınıflandırması, özellikleri ve kullanım alanları aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
| Tip | Özellikler | Amaçlar |
| Beyaz parlatma macunu
| Kalsiyum oksit, magnezyum oksit ve yapıştırıcıdan yapılmış, küçük parçacık boyutuna sahip ancak keskin olmayan bu malzeme, uzun süre saklandığında aşınmaya ve bozulmaya eğilimlidir. | Yumuşak metallerin (alüminyum, bakır vb.) ve plastik malzemelerin parlatılmasında, ayrıca hassas parlatma işlemlerinde kullanılır. |
| Kırmızı parlatma macunu | Demir oksit, oksitlenmiş kaşık ve yapıştırıcı vb. maddelerden yapılmıştır. Orta sertlikte | Genel çelik parçaların, alüminyum, bakır ve diğer parçaların parlatılması.eşyaların kaba bir şekilde fırlatılması |
| Yeşil parlatma macunu | Fe2O3, alümina ve yüksek öğütme kabiliyetine sahip yapıştırıcılar gibi malzemeler kullanılarak | Sert alaşımlı çelik, yol kaplaması, paslanmaz çelik parlatma |
2. Parlatma solüsyonu
Parlatma sıvısında kullanılan parlatma aşındırıcısı, parlatma macununda kullanılanla aynıdır, ancak ilki, parlatma macunundaki katı yapıştırıcının yerini almak üzere oda sıcaklığında sıvı yağ veya su emülsiyonunda (yanıcı maddeler kullanılmamalıdır) kullanılır ve sonuç olarak sıvı bir parlatma maddesi elde edilir.
Parlatma solüsyonu kullanılırken, basınçlı besleme kutusu, yüksek seviyeli besleme kutusu veya püskürtme tabancalı bir pompa ile parlatma tekerleğine püskürtülür. Besleme kutusunun basıncı veya pompanın gücü, parlatma solüsyonunun viskozitesi ve gerekli besleme miktarı gibi faktörlere bağlıdır. İhtiyaç duyulduğu kadar sürekli parlatma solüsyonu beslemesi sayesinde, parlatma tekerleğindeki aşınma azaltılabilir. Parçaların yüzeyinde çok fazla parlatma maddesi kalmaz ve üretim verimliliği artırılabilir.
Yayın tarihi: 29 Kasım 2024
