1. PCB Elektrokaplama Nedir?
PCB elektroplasyonu, elektrik bağlantısı, sinyal iletimi, ısı yayılması ve diğer fonksiyonları elde etmek için bir PCB'nin yüzeyine bir metal tabakası yatırma işlemini ifade eder. Geleneksel DC elektrojesi, zayıf kaplama tekdüzeliği, yetersiz kaplama derinliği ve kenar etkileri gibi sorunlardan muzdariptir, bu da yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) kartları ve esnek baskılı devreler (FPC) gibi ileri PCB'lerin üretim taleplerini karşılamayı zorlaştırır. Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynakları, şebeke AC gücünü yüksek frekanslı AC'ye dönüştürür, bu daha sonra düzeltilir ve stabil DC veya darbeli akım üretmek için filtrelenir. Çalışma frekansları, geleneksel DC güç kaynaklarının güç frekansını (50/60Hz) çok aşan onlarca hatta yüzlerce kilohertz'e ulaşabilir. Bu yüksek frekanslı karakteristik PCB elektrokaplama için çeşitli avantajlar getirir.
2. PCB Elektrokaplamada Yüksek Frekanslı Anahtarlama Güç Kaynaklarının Avantajları
Geliştirilmiş kaplama homojenliği: Yüksek frekanslı akımların "cilt etkisi", akımın iletkenin yüzeyine konsantre olmasına, kaplama homojenliğini etkili bir şekilde iyileştirir ve kenar etkilerini azaltır. Bu özellikle ince çizgiler ve mikro delikler gibi karmaşık yapıları kaplamak için yararlıdır.
Gelişmiş derin kaplama kapasitesi: Yüksek frekanslı akımlar, delik duvarlarına daha iyi nüfuz edebilir, bu da yüksek en boy oranlı vias için kaplama gereksinimlerini karşılayan deliklerin içindeki kaplamanın kalınlığını ve tekdüzeliğini artırabilir.
Artan elektrokaplama verimliliği: Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynaklarının hızlı tepki özellikleri, daha hassas akım kontrolünü sağlar, kaplama süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Düşük enerji tüketimi: Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynakları, yeşil üretim eğilimi ile hizalanan yüksek dönüşüm verimliliğine ve düşük enerji tüketimine sahiptir.
Darbe kaplama kapasitesi: Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynakları, darbe elektrosuna olanak sağlayarak darbeli akımı kolayca çıkarabilir. Nabız kaplaması kaplama kalitesini iyileştirir, kaplama yoğunluğunu artırır, gözenekliliği azaltır ve katkı maddelerinin kullanımını en aza indirir.
3. PCB Elektrokaplamada Yüksek Frekanslı Anahtarlama Güç Kaynağı Uygulamaları Örnekleri
A. Bakır Kaplama: Bakır Elektrografi, devrenin iletken tabakasını oluşturmak için PCB üretiminde kullanılır. Yüksek frekanslı anahtarlama doğrultucuları, homojen bakır tabaka birikimi sağlayarak ve kaplama tabakanın kalitesini ve performansını iyileştirerek hassas akım yoğunluğu sağlar.
B. Yüzey işlemi: Altın veya gümüş kaplama gibi PCB'lerin yüzey işlemleri de kararlı DC gücü gerektirir. Yüksek frekanslı anahtarlama doğrultucuları, farklı kaplama metalleri için doğru akımı ve voltajı sağlayabilir, bu da kaplamanın düzgünlüğünü ve korozyon direncini sağlar.
C. Kimyasal Kaplama: Kimyasal kaplama akımsız gerçekleştirilir, ancak işlemin sıcaklık ve akım yoğunluğu için katı gereksinimleri vardır. Yüksek frekanslı anahtarlama düzelticileri, bu işlem için yardımcı güç sağlayarak kaplama oranlarını kontrol etmeye yardımcı olabilir.
4. PCB Elektrokaplatma Güç Kaynağı Özellikleri Nasıl Belirlenir
PCB elektroplatma için gereken DC güç kaynağının özellikleri, elektrokaplama işleminin tipi, PCB boyutu, kaplama alanı, akım yoğunluk gereksinimleri ve üretim verimliliği dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır. Aşağıda bazı temel parametreler ve ortak güç kaynağı özellikleri verilmiştir:
A.
● Akım yoğunluğu: PCB elektroplasyonu için akım yoğunluğu tipik olarak elektroplatma işlemine (örn. Bakır kaplama, altın kaplama, nikel kaplama) ve kaplama gereksinimlerine bağlı olarak tipik olarak 1-10 A/DM² (kare inkimetre başına amper) arasında değişmektedir.
● Toplam akım gereksinimi: Toplam akım gereksinimi PCB'nin alanına ve akım yoğunluğuna göre hesaplanır. Örneğin:
PCB kaplama alanı 10 dm² ve akım yoğunluğu 2 a/dm² ise, toplam akım gereksinimi 20 A olacaktır.
⬛ Büyük PCB'ler veya kütle üretimi için birkaç yüz amper ve hatta daha yüksek akım çıkışları gerekebilir.
Ortak akım aralıkları:
● Küçük PCB'ler veya laboratuvar kullanımı: 10-50 A
● Orta boyutlu PCB üretimi: 50-200 A
● Büyük PCB'ler veya kütle üretimi: 200-1000 a veya daha yüksek
B.
⬛PCB Elektrokaplama genellikle tipik olarak 5-24 V aralığında daha düşük voltajlar gerektirir.
⬛ Silaj gereksinimleri, kaplama banyosunun direnci, elektrotlar arasındaki mesafe ve elektrolitin iletkenliği gibi faktörlere bağlıdır.
⬛ Özel işlemler (örneğin, darbe kaplaması) için daha yüksek voltaj aralıkları (30-50 V gibi) gerekebilir.
Ortak voltaj aralıkları:
● Standart DC Elektrokaplama: 6-12 V
● Nabız kaplaması veya özel işlemler: 12-24 V veya daha yüksek
Güç kaynağı türleri
● DC Güç Kaynağı: Kararlı akım ve voltaj sağlayan geleneksel DC elektrosun için kullanılır.
● Nabız güç kaynağı: Kaplama kalitesini iyileştirmek için yüksek frekanslı darbeli akımları çıkarabilen nabız elektro-örtüsü için kullanılır.
● Yüksek frekanslı anahtarlama güç kaynağı: Yüksek hassasiyetli elektro-örgü gereksinimleri için uygun yüksek verimlilik ve hızlı tepki.
C. Güç tedarik gücü
Güç kaynağı gücü (P), akım (I) ve voltaj (V) ile belirlenir: p = I × V.
Örneğin, 12 V'de 100 A çıkış yapan bir güç kaynağının, 1.2 kW'lık 1200 W'lik bir gücü olacaktır.
Ortak güç aralığı:
● Küçük Ekipman: 500 W - 2 KW
● Orta boy ekipman: 2 kW - 10 kW
● Büyük ekipman: 10 kW - 50 kW veya daha yüksek
Gönderme Zamanı: 13 Şubat-2025
